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單波連續(xù)成形的原理.
　 　 1，進芯軸芯軸克服密封圈和管坯內(nèi)壁的摩擦阻力，向左移動，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運動到事先調(diào)整的位置.
　 　 2，合模上，下兩片對稱的推模和模片同時平行地向管坯軸心線垂直移動，將安裝在芯軸上的薄壁管坯從外表面緊緊地包住.
　 　 3，充填壓力油  壓力油從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對管坯內(nèi)壁加壓，使之在兩道密封圈之間鼓起，形成初波.
　 　 4，進推模  推?？朔椈傻淖枇?，沿著導向桿向右移動，使原先初波高度增加，寬度縮小，直至設計尺寸為止.
　 　 如此循環(huán)，再經(jīng)卸油壓，分模，退芯模，退推模四個工序，將已經(jīng)成形的波紋從模具中脫出.同時又為下一個波紋的形成做好準備.每個波的成形時間約為4-40秒，直徑越大，時間越長.
　 　 以上成形方法，最大直徑可達到400mm.這種裝置的缺陷是:壓力油易泄漏，造成環(huán)境污染 徑尺寸不均勻，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率低.