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延伸拓展
產品詳情:該脫硝催化劑采用一步浸漬法制備。在此基礎上,負載稀土化合物、添加微量非金屬改良催化劑配方。催化劑制備步驟:稱取定量草酸溶解于去離子水中,然后加入鎢酸銨、和各種助劑的前驅物,稱取定量的工業(yè)二氧化鈦,加入上述溶液中,攪拌2h,形成粘稠狀浸漬液,放入烘箱125℃烘干4h,之后放入馬弗爐250℃焙燒2h、500℃焙燒2h,焙燒后的催化劑經(jīng)冷卻、碾磨、篩分至20~40目備用。催化劑制備流程見下圖1。催化劑性能測試在固定床石英微型反應器(φ=18mm)中進行,利用石英棉作支撐,將SCR催化劑固定在石英微型反應管中間,石英管上方開口采用橡膠塞塞緊,熱電偶穿過橡膠塞插入反應管內直達催化劑上部的反應煙氣處,測量混合氣體的溫度,由熱電偶和控溫儀聯(lián)合來控制電爐的加熱,保證脫硝反應在一定的溫度條件下進行,石英管豎直放置在管式電爐的中央,周圍用耐高溫巖棉保溫,其測試裝置見圖2。催化劑性能測試條件,煙氣總量1.35L/min,催化劑用量3mL,空速(GHSV)27000h-,煙氣基本組分為700ppmNO,5%O2,700ppmNH3,N2為平衡氣,煙氣組分根據(jù)所測催化劑性能進行調整,測試溫度110~440℃,采用氮氧化物分析儀(HighLevel42i,ThermalElectronCorporation)測試NOx進出口濃度并計算脫硝效率。不同配方催化劑脫硝活性如圖3所示。未添加其它組分的鈦催化劑在140、150和160℃時效率分別為67.2%、82.7%和93.7%,添加其它活性組分的鈦催化劑脫硝性能有較大提升,脫硝活性順序為4#樣>;2#樣>;3#樣>;1#樣,4#樣在140、150和160℃時脫硝效率分別增加至89.9%、98.1%和99.3%,比1#樣效率分別增加22.7%、15.4%和5.6%,效率>;90%溫域擴展為140~400℃,滿足非電力工業(yè)鍋爐NOx減排要求。我們成功研發(fā)的低溫高活性的SCR催化劑(V2O5/WO3(MoO3)-TiO2)在160-360℃脫硝效率高達90%,具有低溫高活性、高活性溫度區(qū)間大、使用壽命長、可在線再生和離線再生,價格適中等優(yōu)點,且可根據(jù)不同工業(yè)煙氣條件,調整催化劑配方。該催化劑成功應用于玻璃窯爐、水泥窯爐、燃氣鍋爐、焦化窯爐、燒結機、垃圾焚燒爐、生物質發(fā)電等中低溫脫硝工程,為企業(yè)NOx減排和解決大氣污染問題提供技術支撐。成型催化劑考核指標見表1。
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