河北航天晟達(dá)精密機(jī)械有限公司

在精密機(jī)械零部件加工過程中，為了提高氣浮導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)性能，可以采用以下三種方法。先是提高導(dǎo)軌在承載方向上的剛度，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用閉式導(dǎo)軌，這比單面可提高剛度2倍；減小氣浮間隙；并增大力封閉，氣源需穩(wěn)壓供氣、清潔供氣，減小可能發(fā)生的振蕩因素。 在供氣回路中要設(shè)計(jì)載荷補(bǔ)償機(jī)構(gòu)及自動(dòng)調(diào)壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙；或者合理布局氣墊讓其自動(dòng)平衡調(diào)整，對(duì)高精度測量機(jī)，氣浮的精度應(yīng)在0.001-0.002mm以內(nèi)。 其次可以提高導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻尼力，氣墊的孔越多阻尼力越大，剛性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的微孔代替小孔節(jié)流氣墊，阻尼力會(huì)大。在精密機(jī)械零部件加工允許的情況下，可以采用氣-液雙相潤滑，由于導(dǎo)軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。 還可以采用半氣浮導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，坐標(biāo)機(jī)為氣浮導(dǎo)軌和機(jī)械導(dǎo)軌相結(jié)合的形式，利用了兩種導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)特性的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高了抗端動(dòng)的能力，又保持了氣浮導(dǎo)軌間隙恒定，且增加了導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的阻尼力，從而提高了導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)性能。 一、精密機(jī)械加工工藝及其優(yōu)勢 相比于無屑工藝，精密機(jī)械加工(切削加工)具有較大的優(yōu)勢，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對(duì)比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費(fèi)較大的能量。同時(shí)，切削加工能夠使零件具備較高的精度。無屑工藝在工廠的大量生產(chǎn)中十分常見，但運(yùn)用這項(xiàng)工藝之后，仍然需要切削加工來進(jìn)行后續(xù)處理，從而保證零件形狀符合要求。 切削加工已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域有多應(yīng)用，因?yàn)楫?dāng)前機(jī)械制造對(duì)產(chǎn)量的要求有所下降，對(duì)尺寸與形狀的要求逐漸上升，機(jī)械加工有了新的發(fā)展趨勢。使用車床需要不同車削加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一臺(tái)車床中進(jìn)行，該工序集成的發(fā)展趨勢較為顯著。 二、精密機(jī)械加工包含的內(nèi)容 眾所周知，精密機(jī)械加工中影響因素多，成本花費(fèi)高，技術(shù)難度大，產(chǎn)品較為獨(dú)特：加工材料。為了保證精密機(jī)械加工效果，選取的加工材料需要在化學(xué)性能、化學(xué)成分、加工性能等方面達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且其應(yīng)性能穩(wěn)定、質(zhì)地均勻、較為完整，外在和內(nèi)在都無缺陷。 hbhtsd