滄州龍浩管道裝備有限公司

              為了防止10crmo910鋼管及馬氏體類鋼應力裂紋的產生，軋后要緩冷并且在緩冷后限定時間（根據當?shù)刈匀粴夂蚨ǎ┻M行熱處理或軋后直接熱處理。在冷卻過程中，表面和中心冷卻速度不一樣，一般表面冷卻快而中心冷卻慢，因而中心對表面產生拉應力。當組織應力與拉應力相迭加超過金屬的強度極限時，10crmo910鋼管就產生應力裂紋。這種現(xiàn)象又叫淬火裂紋敏感。
大斷面產品，在冷卻過程中外層較內層先冷，組織轉變不可能在同一時間發(fā)生，馬氏體鋼的表層先轉變成馬氏體，體積脹大；仍然是奧氏體而未轉變的10crmo910鋼管的內層將阻止它膨脹，這便使鋼的外層受壓應力，內層受拉應力。

當繼續(xù)冷卻時，10crmo910鋼管內層也轉變?yōu)轳R氏體，體積增大，但已失去塑性的外層要阻止其膨脹。這時外層受拉應力，而內層卻受壓應力。這種因相變而引起的應力叫組織應力。

10crMo910合金管生產中的關鍵技術

　1 化學成份：

　　冶煉時，重點是提高10crMo910合金管的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 10crMo910合金管形狀和尺寸：

　　10crMo910合金管軋制時，應采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性?？v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，10crMo910合金管邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

　　3 10crMo910合金管表面的銹蝕：

　　10crMo910合金管表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免10crMo910合金管表面銹蝕。