鞏義市孝義盾牌機械廠

目前市面上的免蒸加氣塊磚設備的產量多在日產100-300方左右，以100方的設備為例最佳的情況下一天能夠生產到120方，但是客戶在實際使用的過程中往往因為操作不當等原因需要較長的一段時間的摸索才能夠達到基礎的生產水平，而最佳的工作效率如100方的設備120方的產量，卻不是那么容易達到的。那么如何才能夠使得免蒸加氣塊磚設備才能使其達到最佳的工作效率呢？

經過我們的走訪，我們發(fā)現客戶之所以在一個工作日內達不到機器的核定產量主要有以下幾方面的原因：

第一，工人操作不熟練：不少客戶在技術員安裝設備時并沒有讓自己的工人實機操作，多是讓技術人員安裝完設備后，做幾方磚、試一下機就完事。但當技術人員走后自己的工人操作時卻發(fā)現設備操作中許多細節(jié)不是很明白，需要多次的摸索實驗才能夠掌握設備的生產操作。這樣不僅導致設備的生產產量上不去，還有可能會造成生產出的磚不合格、不達標，從而也浪費了大量的原材料。

第二，上料過程太過拖沓：現在不少客戶使用免蒸加氣塊磚設備時，選用的上料方式是人工上料，沒有其他的輔助設備是上料時間過長的原因之一，再加上操作過程中的其他因素，如原材料堆放位置不合適，沒有估計到一些原材料需要二次處理的時間等，使得上料時間過長，從而影響整體的生產時間。

第三，輔助器械跟不上：一般情況下免蒸加氣塊磚設備的生產需要配備一些其他的輔助器械，如鏟車、行吊等，這些器械需要客戶自行購買，能夠使得泡沫混凝土砌塊的生產機械化程度更高，并降低勞動強度，提高生產效率。

第四，準備工作沒有做好：這里準備工作主要是指人工、配方和場地，我們曾經遇到一個從其他廠家購置設備的客戶有鏟車、叉車等輔助器械，但是在人工和產地方面沒有做好規(guī)劃，部分場地沒有硬化，鏟車、叉車行走不便，再加上技術配方存在問題等原因，使得人工和原材料成本大大增加的同時也沒有達到理想的產量。

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