泊頭高新鑄業(yè)有限公司

采用砂型鑄造大中型不銹鋼鑄件時，由于鑄件厚大帶來的凝固冷卻時間較長，造成占用生產(chǎn)場地周期長、生產(chǎn)效率低，是大型鑄鋼件生產(chǎn)中有待改進(jìn)的技術(shù)問題之一。國內(nèi)外在采用數(shù)值模擬方法解決鑄件充型凝固過程中產(chǎn)生的氧化夾雜、縮孔、縮松、熱裂紋等內(nèi)部缺陷方面表現(xiàn)突出，但在鑄件表面質(zhì)量和后續(xù)處理方面應(yīng)用較少。事實(shí)上，在鑄件鑄型材質(zhì)確定的前提下，如果忽略某些影響較小的因素，只考慮影響較大的溫度因素或應(yīng)變因素，則機(jī)械粘砂問題和落砂工藝問題均可以采用定量的方法進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)和預(yù)測。實(shí)際生產(chǎn)過程中，落砂溫度一般選擇在鑄造合金材料相變結(jié)束、而且鑄件殘余應(yīng)力不發(fā)生明顯變化之后的溫度。鑄造手冊或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般提供一套經(jīng)驗(yàn)落砂時間，也有企業(yè)通過對鑄件關(guān)鍵位置的溫度測量直接確定落砂盯箱時間，如規(guī)定大型不銹鋼鑄件的落砂溫度在100℃左右。 鑄件落砂溫度對鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在裂紋、變形、殘余應(yīng)力和相變四個方面。落砂溫度過高時，鑄件容易產(chǎn)生裂紋，在鑄件產(chǎn)生裂紋后再研究落砂溫度是沒有意義的，鑄件裂紋的防止可通過改善鑄件結(jié)構(gòu)、優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)；落砂溫度越高，鑄件變形越大，并且鑄件的變形量大小和方向是很難預(yù)測的，它與鑄件結(jié)構(gòu)、砂型的束縛、鑄造工藝設(shè)計(jì)等因素都有關(guān)系，目前反變形量在鑄造工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用沒有定量化的標(biāo)準(zhǔn)；落砂溫度越高，鑄態(tài)鑄件殘余應(yīng)力越大，鑄件內(nèi)部存在的較終殘余應(yīng)力可通過合理的熱處理工藝改善并滿足使用要求；落砂溫度過高，鑄件在高溫下即迅速冷卻，造成相變不完全，可通過制訂合理的熱處理制度解決相變問題。 鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中對鑄件加工余量和尺寸精度均有限制，完成鑄件圖設(shè)計(jì)之后，鑄件各部位即存在容許較大變形量。落砂溫度過高時，鑄件的變形量可能會超出容許較大變形量，即落砂溫度的上限。落砂溫度過低時，鑄件冷卻至可操作溫度的時間過長，影響生產(chǎn)效率。因此，鑄件不同冷卻時間與鑄件較大容許變形量兩條曲線的交叉點(diǎn)可作為落砂溫度下限。即圖中剖面線區(qū)域?yàn)槁渖皽囟冗x取范圍，不同結(jié)構(gòu)的鑄件可能具有不同的細(xì)節(jié)。 bthjzz/