眾所周知,石料破碎機在工作過程中主要是靠告訴回轉的錘頭來破碎礦石,這就造成了轉子軸承在運行過程中需要承擔很大的沖擊力,容易造成發(fā)熱嚴重和損壞現(xiàn)象,因此為石料破碎機選擇合適的轉子軸承至關重要,經過長期的研究發(fā)現(xiàn),雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優(yōu)點,所以多選用這種型號的軸承作為轉子軸承。
雖然大家都知道轉子軸承在石料破碎機中的重要性,但是對其在運行過程中的受力情況不是很了解,主要是很難用理論公式來表達計算。選擇合適的軸承計算壽命是挑選合格的轉子軸承主要的條件,但是選取的計算壽命過長的話,對轉子軸承尺寸的大小也就要求更大,造成石料破碎機整體的結構變大;同時如果在選擇壽命上放松條件的話,容易造成轉子軸承的承載力下降,易損壞。紅星機械經過多年的石料破碎機研發(fā)經驗,認為軸承的預期計算壽命應以5000~10000h為宜。另外,轉子軸承在較大沖擊載荷作用下,滾動體或套圈滾道上可能會出現(xiàn)不均勻的塑性變形凹坑,使軸承在運轉時產生振動和噪聲,甚至不能工作。因此,還應驗算最大沖擊載荷是否滿足靜強度的要求。
(1) 反擊式破碎機的板錘和轉子是剛性連接的,利用整個轉子的慣性對物料進行沖擊,使其不僅破碎而且獲得較大的速度和動能。錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行打擊破碎,物料獲得的速度和動能有限。
(2) 反擊式破碎機的破碎腔較大,使物料有一定的活動空間,物料受沖擊破碎作用充分。錘式破碎機的破碎腔較小。
(3)反擊式破碎機的板錘是自下向上迎接投入物料進行沖擊破碎,并把它拋到上方反擊板上。而錘式破碎機是順著物料落下的方向打擊物料。
(4) 反擊破碎機一般下部沒有篦條篩,產品粒度靠板錘的速度以及與反擊板或均整篦板之間的間隙來保證。錘式破碎機由篦條篩控制產品粒度。
新型反擊式破碎機獨特的設備結構破碎腔高、進料口脈石英的加工更加方便,反擊板與板錘間隙調節(jié)方便,有效控制了出料粒度,優(yōu)化了脈石英成品粒度形狀。紅星機械推出的脈石英破碎機(反擊式破碎機)在礦石破碎加工方面有著較為明顯的優(yōu)勢,對于每一級的石料加工設計工藝都有嚴格的把關。根據(jù)客戶的實際生產需求,現(xiàn)場工程項目的差異,為客戶配置合適的加工設備,生產效率和工程收益都有事半功倍的效果。反擊式破碎機是利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時,在電動機的帶動下,轉子高速旋轉,物料進入板錘作用區(qū)時,與轉子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,此過程重復進行,物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
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