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            目前,國內外市場上能見到的、用于紙品加工的全自動燙金機,從工作原理上分類,可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓三類。燙印模切兩用機是目前最受歡迎的平壓平燙金機型,使用最普遍的手動燙金機也屬于平壓平燙金機這一類。
在包裝印刷領域,平壓平燙金工藝由于其所用設備通常具有燙金、模切雙重功能,得到了最多的應用。對于用戶而言,在燙金業(yè)務量不穩(wěn)定,或不足以保證設備滿負荷運轉時,使用平壓平燙印模切兩用機,可以保證投資效益。同時,就工藝而言,平壓平燙金也是最成熟的燙金工藝,其燙金版的制作在國內就可以配套解決。除了一般的平面燙金版外,還可以制作成三維雕刻的燙金版,達到燙金、壓凹凸一次成型。
高速平壓平燙金機的生產速度目前已達到了比較高的水平,燙金機生產速度都達到了 7000-7500張/小時,燙印全息圖也達到了6000張/小時的速度。
但平壓平工藝也有其缺陷,比如: 大面積燙金的效果就不如其他兩種工藝,因為平壓平燙金機的壓力是平面壓力,而圓壓平或圓壓圓燙金機的壓力是線性壓力。
圓壓平燙金采用平面燙金版和圓形的壓印滾筒。平面的燙金版容易制作,而圓形的壓印滾筒又使其燙印壓力成為線性,彌補了平壓平燙金工藝的不足。
圓壓平燙金的缺點是無法做到燙金、壓凹凸一次成型,而且,生產速度比較慢,通常在2000-2500張/小時。
在歐美國家,以燙金為特長的印刷廠,通常同時擁有平壓和圓壓平兩種燙金機,兩種工藝互為補充,克服其不足,同時滿足不同設計的需求。
圓壓圓燙印的最大優(yōu)勢是高速。圓壓圓燙金的缺點也非常明顯,首先是燙金版,不僅價格昂貴,而且要求很高,必須考慮材料的熱脹系數(shù),考慮版材的磨損等多種因素。
另外,燙金和凹凸必須在兩個機組上實現(xiàn),即使不考慮其套準誤差,至少也需要兩套模具,無形中增加了成本。而一旦市場變化,燙金業(yè)務量萎縮,高價值的設備可能就是一堆廢鐵,并無其他功用,投資風險相當高。所有這些,都限制了圓壓圓燙金工藝的應用。除非用戶能夠確信其業(yè)務是單一的燙金產品,很少需要更換產品,而且其量也能夠確保設備投資的收回,否則這類設備在中國難以真正的進入市場。
以上信息由全自動燙金機廠家提供,希望對你有所幫助!
 
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