2 生產流程 直縫焊管是將熱軋板卷經過成型機成型后,使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀,利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應或焊劑層下燃燒的電弧進行焊接,使管坯邊緣加熱熔化,并在一定的擠壓力作用下熔合,經最終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管(ERW),利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管(LSAW)。
直縫焊管主要原料是低碳鋼熱軋板卷、熱軋帶。
在焊管生產過程中,只要進行焊接,焊管表面就會產生應力和變形,只是程度不同罷了。焊管在焊接過程中產生的焊接應力和各種變形,往往使焊接產品質量下降,甚至造成裂紋。焊接變形造成焊件尺寸,形狀的變化,這種變化超過一定的數(shù)值后,可能無法與其他焊管連接或沒有足夠的加工余量無法進行切削加工。下面我們說下應力和變形。
首先是焊管的表面應力,當材料在外力作用下不能產生位移時,它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化,這種形變就稱為應變。材料發(fā)生形變時其內部產生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力,把分布內力在一點的集度稱為應力,應力與微面積的乘積即為內力,或物體由于外因(受力、溫度變化等)而變形時,在物體內各部分之間產生相互作用的內力,以抵抗這種外因的作用,并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。
從力學角度來講,變形是指結構(或其一部分)形狀的改變。任何結構都是由可變形固體材料組成,在外力作用下將會產生變形和位移。
在焊管生產過程中,即使能矯正,如機械或火焰矯正過來,這也不僅費時費力,而且又增加了焊管的附加應力,對構建使用不利、由此,我們必須對焊接應力和變形的產生原因、大小程度以及如何減小和避免焊接應力和變形進行了解。
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