安陽市合力高速冷軋有限公司

合力創(chuàng)科解析冷軋機設備軋輥磨損原因

冷軋機設備軋輥磨損的原因是什么？哪些因素引起冷軋機設備在生產過程中出現(xiàn)軋輥磨損呢？安陽市合力高速冷軋有限公司（合力創(chuàng)科）從事冷軋機設備研發(fā)、生產數(shù)十年，積累更多實踐經驗。接下來，讓我們來看一下冷軋機設備維修工程師是如何回答上述提到的問題的吧。

1、冷軋機工作輥的磨損

工作輥磨損主要是由工作輥與軋件及工作輥與支撐輥之間的相互摩擦引起的，這種摩擦包括滑動摩擦和滾動摩擦，其磨損主要發(fā)生在與軋件相接觸的部位。在生產過程中，由于帶肋鋼筋在冷軋機間形成活套，以致增大了帶肋鋼筋對上輥的包角，增加了接觸面積的壓力；冷軋帶肋鋼筋上表面再生氧化鐵皮的滯留也增加了上輥的磨損，因此，上輥比下輥的磨損量大。由于傳動端與電機連接，因振動之故，傳動側的磨損量比換輥側的大。

2、冷軋機支承輥的磨損

支撐輥磨損主要是與工作輥的相對滑動和滾動造成的。工作輥表面的炭化物顆粒將支撐輥表面的金屬微粒磨削下來，使支撐輥產生磨損。其磨損量的大小與軋輥的材質、表面硬度及光潔度、輥間壓力橫向分布、相對滑動量和滾動距離等因素有關。實踐證明，由于夾帶大量氧化鐵皮的冷卻水作用在輥面，致使下支撐輥工況條件差，從而加速了軋輥的磨損。另外，支承輥的磨損也與上、下支撐輥的輥面硬度有關。

冷軋機設備軋輥磨損原因

軋輥磨損與其他磨損在形成機理上相同。從摩擦學角度來講，可理解為軋輥宏觀和微觀尺寸的變化。一般討論的軋輥磨損，包括宏觀磨損和微觀磨損，具體表現(xiàn)為軋輥直徑的縮小。然而，軋輥磨損在幾何和物理條件上與一般磨損又有差別，如軋輥上的某點與軋件周期性接觸；軋件上的氧化鐵皮作為磨粒進入輥縫；冷卻液和潤滑液的作用以及熱的影響等。因此，在實際工作條件下軋輥磨損的因素很復雜，根據(jù)其產生的原因可分為以下幾種：

1)機械磨損或摩擦磨損。工作輥與軋件及支撐輥表面相互作用引起的摩擦形成的磨損。

2)化學磨損。輥面與周圍其他介質相互作用，造成表面膜的形成與破壞的結果。

3)熱磨損。在工作狀態(tài)下，軋輥因高溫作用其表面層溫度劇烈變化引起的磨損。

冷軋機設備軋輥磨損原因如上所述。安陽市合力高速冷軋有限公司自主研發(fā)制造的兩肋冷軋機其最大的優(yōu)勢在于能夠將Q235普碳鋼通過中頻熱處理即可達到400、500Mpa級高強度鋼筋的性能指標。合力創(chuàng)科自主研發(fā)生產的兩肋冷軋機、帶肋鋼筋設備、冷軋帶肋鋼筋生產線、冷軋帶肋鋼筋機組、冷軋螺紋鋼設備、冷軋帶肋鋼筋中頻生產線，原材料經過強力軋機冷軋在經過中頻電源熱處理后，外觀光亮、發(fā)藍、肋紋飽滿清晰，其優(yōu)越的力學綜合性能是代替冷軋鋼筋的優(yōu)秀新型冷軋高強鋼筋。

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