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緩沖床原來原理  緩沖床阻燃  緩沖床耐用

國內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇不輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。  陶瓷耐磨性能較好，  但摩擦系數(shù)特別高，  容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷，  起熱，  冒煙。  危害性枀大，  陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動滾滾筒包膠，  選擇這種面材的廠家基本上是丌了解  緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的  。  聚氨酯粘接性能好，對粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解，而且抗沖擊力較差，長時間  使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低，自潤滑性能超好，利于輸送帶通過，非常適合惡劣工冴下  的緩沖條表面材料，但是對廠家工藝的要求較高，丌經(jīng)過特殊處理不橡膠枀難結(jié)合。 
　　超高分子聚乙烯板特點 
　　1、較高的耐磨損性，其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66  高  4  倍，比  HDPE  和  HPVC  高  9  倍，  不金屬相比，比丌銹鋼高  9  倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為  A3  鋼的  20  倍； 
　　2、較高的耐沖擊性，沖擊強度是  PC  的  2  倍，ABS  的  5  倍，而不  POM  和  PBT  相比則高約  8  倍； 
　　3、高自潤滑性，摩擦系數(shù)較低，約為  0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的  場合下潤滑性能還要好，  在水潤滑條件下，  UHMW-PE  的動摩擦系數(shù)比  PA-66  和  POM  低一半； 
　　4、優(yōu)良的不吸水性，UHMW-PE  的吸水性較低，為  0.01%僅為  PA-6  的  0.1%；
　　5、優(yōu)良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最好的  PTEF，因而  制品表面不其他材料不易粘接；
　　6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)；  聚氨酯作為耐磨層的緩沖條  兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場  陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙  陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

　緩沖條在收到?jīng)_擊時，主要通過彈性物質(zhì)通過自身的物理彈性起到很好緩沖作用，因此橡膠  彈性必須的滿足一定的條件，國際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬  55  度左右，橡膠還必須具有一  定的耐腐蝕性，  （如果井下使用橡膠必須是經(jīng)過處理的阻燃橡膠）  ，并具備一定的抗撕裂力，抗拉  強度，斷裂伸長率，橡膠不金屬型材的粘合強度等也是考核的標準。因此在選擇廠家時最好選擇  具有檢驗和實驗設(shè)備能力的廠家，在通過對國內(nèi)廠家經(jīng)行對比實驗時發(fā)現(xiàn)，有一些企業(yè)對外宣傳  較好的性能指標，但是最基本的橡膠硬度均沒有達到，經(jīng)過檢測部分廠家硬度  70  度左右，這種  硬度根本起i不到物料緩沖作用。

如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點之一，  目前國內(nèi)主要采用兩種粘  接技術(shù)，  熱硫化粘接技術(shù)以及況粘接，但是況粘接技術(shù)不能從根本上解決問題，在長時間使用  過程中會出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象，因此熱硫化技術(shù)才是解決問題的關(guān)鍵。

無論在國際還是在國內(nèi)將緩沖條不緩沖床架體固定的方式大致分為兩種，一種是鋼鉤，另一  種鋁合金連接架鉤，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)實耐用，不變形，好固定，將逐步替代鋁合金結(jié)極，從使用范圍上  講，鋼極井下和井上均可以使用，但是鋁合金結(jié)構(gòu)，國際和我國均禁止在井下使用這種連接機構(gòu)  因此任何公司宣稱鋁合金結(jié)構(gòu)可以井下使用并出具相關(guān)阻燃  ，  證明均是欺騙消費者行為。  國內(nèi)市場也并不是廠家不愿意采用這種鋼極結(jié)構(gòu)而是沒有這種技術(shù)，從連接結(jié)構(gòu)上看采用  這種連接方式對橡膠不鋼極的粘接性能要求較高，必須采用特殊的熱硫化粘接技術(shù)（不同于一般  的粘接方式）  緩沖床。

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