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脈沖除塵器除塵過程中出現(xiàn)故障解決方法 脈沖除塵器屬于除塵器，采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。我們接下倆要了解的是其除塵過程。 當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。 對不同的工藝要求，有時(shí)候就要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式，滿足工藝要求，大限度降低除塵器運(yùn)行阻力而又能滿足排放要求的就是好的，相對來說，脈沖噴吹效果較好。 及時(shí)有效地解決脈沖除塵器在運(yùn)行中發(fā)生的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且可以很好地延長其使用壽命。脈沖除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面： 1、脈沖除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小，換除塵器。 2、風(fēng)機(jī)不匹配，換風(fēng)機(jī)。 3、風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位，清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。 4、脈沖除塵器的風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)，檢查脈沖除塵器及風(fēng)管的密閉性，我們可以將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。 5、濾袋堵塞，如果里面含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器；含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，換為拒水腹膜濾料；含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，保溫或加熱，換成腹膜濾料。 在脈沖除塵器的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，重視維護(hù)檢修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題處理故障，可以避免情況惡化、節(jié)省修理費(fèi)用，確保除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、除塵。 脈沖除塵器的特點(diǎn) 1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。