河南宏基礦山機械有限公司

　　回轉窯預熱器中所反應的出參數(shù)，能夠及時的分析出物料的預熱狀況，和回轉窯后期溫度的有效的掌握。因為在回轉窯的預熱器的金屬受熱面機器容易出現(xiàn)低溫腐蝕和堵灰的現(xiàn)象，預熱器是隨著回轉窯的旋轉而旋轉，因此預熱器的受熱面在運行的過程中會不斷的轉動，所以在對預熱器測量器受熱面溫度的時候會出現(xiàn)各種復雜的狀況。為了全面的了解回轉窯空氣預熱器金屬的溫度分布，我們需要先全面的了解預熱器在不同的情況下低溫受熱面的溫度變化曲線和平均溫度。但是預熱器的受熱面是不斷旋轉的所以金屬的溫度會呈周期性波動的影響，但是隨著時間的增長，將會向同一水平推進。

　　預熱器的基本的工作原理非常的簡單，也就是預熱器就是利用鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面，而后在通過一定溫度的空氣對物料進行預熱，用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

　　提高活性石灰回轉窯要分辨率的措施無非從溫度，時間上控制。從實驗數(shù)據(jù)和相關的實驗來看活性石灰回轉窯在煅燒過程中得知大幅度提高活性石灰回轉窯分辨率并非難事。

　　通過活性石灰回轉窯實驗平臺模擬預熱煅燒，實驗系統(tǒng)設定的煙氣有所上升，活性石灰的停留時間適當延長，根據(jù)理論計算可知，活性石灰在活性石灰回轉窯內停留時間有所減少。從實驗數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過三小時的處理，活性石灰回轉窯溫度直接達到1150℃，再增溫2小時，溫度則達到1200℃，不經(jīng)過保溫段，活性石灰回轉窯窯體內部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。從這個結果看來，適當提高活性石灰回轉窯煙氣溫度和煅燒時間，能夠大幅提高活性石灰預分辨率。