1、在投放泥土或練好1遍的泥條時,必須特別小心,切勿讓其它雜物混進練泥機口(如薄膜紙、塑料絲毛、小沙粒、白色干土等),投放泥土的快慢要適中,投放太快,出泥來不及,容易塞死練泥機 投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,真空室進入空氣,練泥質(zhì)量達不到要求。
2、練泥機在運轉(zhuǎn)時,特別注意杜絕手、鐵鏟,和其它硬的棍條不得伸入到喂泥口,保證人身安全、確保不損壞機件;禁止在練泥機運轉(zhuǎn)時,用手或其它輔助工具,用力擠壓喂泥口的泥土。
3、控制好泥條的干濕度,沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間(依產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)的不同對泥條的含水量要求有稍許調(diào)整,一般大件產(chǎn)品或泥條小產(chǎn)品大的產(chǎn)品含水量要求適當高些),輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間,泥土太硬須加水,泥土太濕須多練幾遍,直至達到含水量標準(一般每批泥條都須有測量含水量,并做記錄);一般在第一次練三遍之前就應(yīng)使泥條達到含水量24%-25.5%,以便泥條陳腐后回練時不加水即可達到所需的含水量標準。
4、練好的泥條須按順序擺放整齊,泥條須練4-5遍,第一次練2-3遍,陳腐三天以上,第二次重練2遍,最終的泥條層與層之間用塑料紙或濕潤的布隔開;每次練完泥土后都要密封好進行有效保濕,并寫上標識牌,注明泥土名稱、規(guī)格、已練遍數(shù)、練泥日期,以防泥土陳腐時間不夠造成產(chǎn)品報廢。 八、每一次換土,機器必須徹底清理干凈,排擠機器用后的土不可混放其中,應(yīng)單獨存放、標識清楚。
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