泊頭市天晟精密鑄鋼機械廠

鑄鋼件尺寸精度高，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達(dá)Ra1.6—3.2，可節(jié)省材料和機加工費用。可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，或?qū)⒍鄠€零件鑄成一體，省去組合或焊接工作?？梢栽诋a(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達(dá)HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批.量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，效率高、重復(fù)性好；模具費用低，產(chǎn)品開發(fā)初期投入少。 大型鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對其性能及質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，尤其對高溫性能要求更加嚴(yán)格。 精密鑄件的熱處理: 由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。 對于類熱處理而主，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類： 1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得多的鐵素體組織。 2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。 3、淬火處理：主要為了獲得高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。 4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。 5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。 hbtsjm/jmzj/16jmzj.html