深圳市思業(yè)興機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司

   思業(yè)興壓縮空氣凈化器x3d4a29n、壓縮空氣精密凈化器設(shè)備廠家始終堅(jiān)持高品質(zhì)，思業(yè)興激光切割凈化器始終堅(jiān)持客戶優(yōu)先。思業(yè)興十分注重壓縮空氣精密凈化器核心技術(shù)的積累，公司濾芯生產(chǎn)廠家已經(jīng)擁有自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

   詳細(xì)說明：汽水分離器保溫效果如果汽水分離器未進(jìn)行保溫，由于表面散熱將會(huì)增加蒸汽的含水量，損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃，環(huán)境溫度為15℃，那么增加保溫后每年將會(huì)節(jié)省8600MJ的熱量(假定是輻射傳熱，一年工作8760h)，增加保溫后會(huì)節(jié)省相當(dāng)多的能量，短時(shí)間內(nèi)就能節(jié)省出加保溫的成本。應(yīng)使用專門保溫套，由于分離器的形狀特殊，尤其是法蘭連接時(shí)，保溫比較困難，使保溫效果受到了限制。即使的保溫也不可能完全消除熱量損失，一般保溫效率為90%。使用專門為特殊的分離器設(shè)計(jì)的保溫套非常重要，否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會(huì)減少入被燙傷的危險(xiǎn)。濕蒸汽汽水分離器隨著我國稠油開采的不斷深入，用常規(guī)鍋爐注蒸汽的方法已不能滿足稠油開采新技術(shù)日益發(fā)展的需要。根據(jù)國外研究成果顯示，稠油后期的高輪次開采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。目前在用的注汽鍋爐，其鍋爐出口實(shí)際運(yùn)行時(shí)蒸汽干度僅為75%左右，滿足不了稠油蒸汽熱力開采的工藝條件。為了解決上述問題，要從經(jīng)濟(jì)上以及操作條件的變化上考慮不斷要求尋找高效、投資少的小型分離器，并有效使其分離干度達(dá)到95%以上，滿足高干度注汽的工藝技術(shù)條件。汽水分離器的研究現(xiàn)狀在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡單，但所獲得的蒸汽干度僅可達(dá)到93%，且使用時(shí)由于蒸汽高速流動(dòng)與殼體發(fā)生共振，使現(xiàn)場噪音很大。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內(nèi)安裝多個(gè)旋風(fēng)分離裝置作為一級(jí)汽水分離裝置，旋風(fēng)分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設(shè)置波形板分離裝置作為二級(jí)汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時(shí)較好地解決了分離裝置的噪聲問題。球形汽水分離器的工作原理球形汽水分離器主要工作原理為旋風(fēng)分離。蒸汽由進(jìn)氣管進(jìn)入旋流筒時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，此為外旋流。蒸汽在旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生離心力，將密度較大的液滴甩向筒壁，液滴一旦與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入底流口。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮結(jié)構(gòu)而向旋流筒中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)距”不變?cè)?，其切向速度不斷提高。?dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋流筒中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，形成內(nèi)旋氣流。干度較高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。 產(chǎn)品名稱：汽水分離器； 品牌商標(biāo)：思業(yè)興； 熱銷區(qū)域：全國； 價(jià)格：1；

   思業(yè)興始終堅(jiān)持“為客戶創(chuàng)造價(jià)值，與員工共同成長”的企業(yè)宗旨；與時(shí)俱進(jìn)，與濾芯生產(chǎn)廠家行業(yè)共同進(jìn)步，合力同行，創(chuàng)新共贏。想要獲取更多有關(guān)汽水分離器、的信息，可登錄思業(yè)興官網(wǎng)：查看。