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燒磚隧道窯吊頂
燒結(jié)磚隧道窯沿窯的長度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設(shè)有燃燒裝置以及各種冷熱風(fēng)和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負(fù)載大導(dǎo)致變形開裂甚至塌窯等原因，現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結(jié)構(gòu)。窯底則由多臺移動(dòng)的窯車組成。窯車在埋設(shè)在基礎(chǔ)中的軌道上移動(dòng)。為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設(shè)有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內(nèi)，經(jīng)過預(yù)熱、燒成和冷卻，最后從窯尾出窯而獲得成品
濟(jì)南盛陽高溫材料有限公司根據(jù)各種隧道窯使用特點(diǎn)，公司擁有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐設(shè)計(jì)部門，可以建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行傳熱計(jì)算，設(shè)計(jì)最佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)。

選用盛陽耐火棉作為燒磚隧道窯吊頂材料的優(yōu)勢：
1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。 
2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦枚己芰己?，所以燃料很?jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。 
3、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。 
4、節(jié)省勞力。不但燒火時(shí)操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 
5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。 
6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。
公司有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，可以現(xiàn)場驗(yàn)貨，不滿意不付款！歡迎廣大新老客戶前來公司參觀，洽談工作！

燒磚隧道窯吊頂棉是用對應(yīng)材質(zhì)的針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證燒磚隧道窯吊頂棉壁襯砌筑完畢后，耐火棉在不同方向的膨脹，使燒磚隧道窯吊頂棉之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體，燒磚隧道窯吊頂棉均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

燒磚隧道窯吊頂棉技術(shù)參數(shù)：
分類溫度 1400
產(chǎn)品代碼 SYGX-489（高鋁）
加熱永久線變化（%） 1200℃×24h≤-3
理論導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k） （平均200℃） 0.045-0.060
（平均400℃） 0.095-0.120
（平均600℃） 0.160-0.195
理論體積密度（kg/m3） 200+10；220+10
產(chǎn)品規(guī)格（mm） 300×300×200/250/300
AL2O3(%) 52～55
ZrO2(%) -
AL2O3+ SiO2(%) ≥99
AL2O3+ SiO2+ ZrO2 (%) -
Fe2O3(%) ≤0.2
K2O +Na2O (%) ≤0.2
包裝形式 紙箱/編織袋


燒磚隧道窯吊頂棉售后服務(wù)：
1、根據(jù)工程實(shí)際情況，提供技術(shù)咨詢、現(xiàn)場勘察、施工圖紙、安裝指導(dǎo)等，我公司還可以提供陶瓷纖維原材料及保溫施工全程服務(wù)，我公司擁有自己的施工隊(duì)伍。
2、所有燒磚隧道窯吊頂棉根據(jù)用途所確定的保修期內(nèi)正常使用出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，我公司在24小時(shí)內(nèi)派技術(shù)人員免費(fèi)提供原料維修。