濟南盛陽高溫材料有限公司

建旋轉(zhuǎn)隧道窯投資建設(shè)
根據(jù)統(tǒng)計，建設(shè)一條直徑為120米的圓環(huán)形碼坯平臺，130米長，8米寬的循環(huán)焙燒窯爐，可實現(xiàn)年產(chǎn)7000萬標磚，投資為600萬元人民幣，而同等產(chǎn)量的隧道窯投資將達到800萬，因此循環(huán)焙燒窯爐的投資比傳統(tǒng)隧道窯低約30以上。從運行費用上來說，僅風機功率比傳統(tǒng)隧道窯省電至少50KW以上,按年生產(chǎn)時間7200H計算，可節(jié)電36KWH，按工業(yè)用電1元/KWH計算，節(jié)約電費36萬元。從維護費用來說，因爐型簡單，循環(huán)焙燒窯爐維修量很少，而傳統(tǒng)隧道窯的窯車長期受高溫影響極易變形經(jīng)常需要修繕或更換，也是一筆可觀的費用。實踐證明循環(huán)焙燒窯爐是一種區(qū)別于傳統(tǒng)窯爐的新型窯型，它具有磚的燒成質(zhì)量好、節(jié)能、高產(chǎn)、投資省、維護方便等優(yōu)點，是磚瓦企業(yè)向現(xiàn)代化集約化生產(chǎn)的最佳解決方案。

建旋轉(zhuǎn)隧道窯特點：磚坯不動窯移動，窯體沿直徑60m~80m的環(huán)形軌道運行，窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l00m~120m。在未被窯體占用的環(huán)形軌道上，移動臺車承載的制坯機與窯體同向運轉(zhuǎn)，邊制坯邊碼坯；在其后的移動式窯體以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“納入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成碼坯一干燥一預(yù)熱-焙燒-保溫-冷卻-出磚的全過程。與傳統(tǒng)的普通隧道窯相比，磚坯一次碼在環(huán)形窯底上，由窯體移動來完成制磚工藝所需要的相對移動，故不需要窯車及其配套設(shè)施。

建旋轉(zhuǎn)隧道窯保溫材料選擇盛陽的優(yōu)勢：
  節(jié)能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長。
  容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質(zhì)耐材的1/10、輕質(zhì)保溫磚的1/5，實現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化。 
  導(dǎo)熱系數(shù)低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.16～0.195W/Mk，節(jié)能保溫效果好。 
  施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。盛陽公司有專業(yè)的施工隊伍，可安全快捷、保質(zhì)保量的為客戶提供專業(yè)的施工服務(wù)。 
  盛陽公司可為用戶提供一系列產(chǎn)品，可根據(jù)不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產(chǎn)用于不同溫度的輕質(zhì)節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊。