南京水亞橡塑機(jī)械廠

雙螺桿塑料顆粒擠出機(jī)南京產(chǎn)雙螺桿主機(jī)特點(diǎn)：報(bào)價(jià)單請(qǐng)來(lái)電向我們說(shuō)明您的情況，產(chǎn)量需求，索取報(bào)價(jià)單技術(shù)及配置以作評(píng)估，歡迎致電：131-3880-6177 邵曉麗 （負(fù)責(zé)人）


雙螺桿節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能：大多通過(guò)變頻調(diào)速器，變頻器是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，生產(chǎn)中實(shí)際上只需30Hz就足夠了，那些多余的能耗通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)，不造成浪費(fèi)電流，造成損失！


雙螺桿塑料顆粒擠出機(jī)雙螺桿——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過(guò)程改變塑料的物理性能，達(dá)到對(duì)塑料的塑化和成型。
更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對(duì)使用壽命；材料上采用高強(qiáng)度38CrMoAlA提高了整個(gè)機(jī)器的性能。[1]
機(jī)筒：機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由加熱器 組成，每節(jié)獨(dú)立的分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。


冷卻風(fēng)機(jī)：為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過(guò)溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。
機(jī)頭：為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。
切粒系統(tǒng)：條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。
編輯本段
拉制方法：傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段（最常用的是水?。袝r(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過(guò)篩。
雙螺桿造粒機(jī)組生產(chǎn)線成套設(shè)備南京特產(chǎn)質(zhì)量是關(guān)鍵！


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