濟南盛陽高溫材料有限公司

產品描述：
陶瓷纖維模塊是為簡化窯爐施工，提高爐襯整體性而推出的替代傳統(tǒng)重質耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動力窯爐砌筑技術的進步。各種陶瓷纖維模塊，是應對材質的陶瓷纖維針刺氈，按纖維組織結構、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊爐襯砌筑完畢后，由于每塊陶纖模塊在不同方向的膨脹，使陶纖模塊之間相互擠壓成一個無縫隙的整體，陶纖模塊能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

產品種類
1050陶纖模塊sygx-189

1260陶纖模塊sygx-289

高純陶纖模塊sygx-389

高鋁陶纖模塊sygx-489

含鋯陶纖模塊sygx-589

產品特性:
陶纖模塊的應用不僅僅在窯爐上，也為最終用戶帶來了如下好處：

○處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊是安裝既可采用并列式也可采用拼花地板式排列方式

○折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊、不產生縫隙

○有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力

○纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不會產生縫隙

○有于重量輕，作為隔熱材料時吸熱很少

○低熱導性能帶來高的節(jié)能效果

○具有抵抗任何熱沖擊的能力

○襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用

○錨固件系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下，提高了錨固的安全性。

典型應用：
○石油化工行業(yè)爐窯的爐襯絕熱

○冶金行業(yè)爐窯的爐襯絕熱

○陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱

○熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱

○有色金屬等行業(yè)各類工業(yè)爐、加熱裝置爐襯。

1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結構，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫爐襯固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長，確保客戶持續(xù)化生產。

2、容重低、重量輕——平均容重為220kg/m3，是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5，實現了窯頂窯墻的輕型化。

3、導熱系數低（熱損失少）、蓄熱低——陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時，導熱系數小于0.06W/mk，平均400℃時小于0.10 W/mk，在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導熱系數僅為0.16～0.195W/Mk，約為輕質耐熱不定型材料的1/8，為輕質磚的1/10左右，而陶瓷纖維材料與重質耐火保溫磚等材料的導熱系數相較而言，可以忽略不計。所以陶瓷纖維材料的節(jié)能保溫效果非常顯著。

4、抗熱震性強、不需烘爐——耐驟冷驟熱；無需烘爐程序（如：養(yǎng)護、干燥、烘烤、復雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

5、化學性能穩(wěn)定，耐腐蝕能力強——陶瓷纖維爐襯的化學性能穩(wěn)定，除磷酸、氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。

6、專業(yè)化能力強、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，只需15左右即可完成施工。濟南盛陽高溫材料有限責任公司有8支專業(yè)的施工隊伍，可安全快捷、保質保量的為客戶提供專業(yè)的施工服務。

濟南盛陽高溫材料有限責任公司的陶瓷纖維模塊是最節(jié)能的爐膛耐火保溫材料、質量最輕的工業(yè)爐保溫耐火材料、導熱率導熱系數最低的耐火保溫材料（納米材料除外）。歡迎選用濟南盛陽高溫材料有限公司的國標陶瓷纖維模塊以及系列組合塊產品。目前國內各區(qū)域的加熱爐廠家普遍選擇盛陽sygx牌陶瓷纖維模塊，濟南盛陽公司的陶瓷纖維模塊施工隊伍經驗豐富、吃苦耐勞、具有極強的敬業(yè)精神，盛陽工業(yè)爐筑爐公司嚴格遵守用戶的安全生產制度，配合甲方工程進度、嚴格遵循施工圖紙進行安全優(yōu)質高效施工，為您的工業(yè)爐安全運行保駕護航。

技術指標

分類溫度
 1260
 1400
 
產品代碼
 sygx-289
 sygx-389
 sygx-489
 sygx-589
 
加熱永久線變化（%）
 1000℃×24h≤-3
 1000℃×24h≤-3
 1000℃×24h≤-3
 1000℃×24h≤-3
 
理論導熱系數W/M/K
 平均200℃
 0.045-0.060
 
平均400℃
 0.095-0.120
 
平均600℃
 0.160-0.195
 
理論體積密度(Kg/m3)
 200-240
 
產品規(guī)格(mm)
 600/300*300*200/250/300
 
氧化鋁（%）
 ≥45
 ≥45
 52-55