鄭州紅星破碎設備廠

瓷土錘式破碎機，D20錘式破碎機，藍晶石錘式破碎機

錘式破碎機是礦山機械的主要設備。錘破機零部件的疲勞壽命分析是再制造工程的主要內(nèi)容，具有重要的工程實踐意義。本文總結了現(xiàn)有的再制造的研究和再制造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，將再制造毛坯的疲勞壽命分析作為研究的重點，并以破碎機主軸為例進行了研究。總結了疲勞壽命的全壽命分析方法、應變壽命分析和斷裂疲勞分析，以及模態(tài)綜合分析方法。以模態(tài)理論為基礎，在PATRAN環(huán)境下建立了完整的重錘式破碎機破碎機主軸有限元分析模型，并用NASTRAN進行了模態(tài)分析計算得到主軸的工作模態(tài)參數(shù)結果。以模態(tài)綜合法為基礎進行了模態(tài)分析，得到彈性體破碎機主軸模態(tài)結果。

利用ADAMS建立破碎機主體結構的動力學仿真模型，并用彈性體主軸替換剛性體主軸多體動力學仿真，最后提取破碎機主軸的模態(tài)時間歷程載荷。在FATIGUE里建立疲勞仿真模型，將主軸的模態(tài)分析結果和模態(tài)時間歷程載荷導入到疲勞仿真模型中，并創(chuàng)建材料的SN曲線，最后分析得到疲勞壽命結果。應用數(shù)值分析方法求解破碎機主軸的疲勞壽命，并將計算結果和疲勞仿真分析的結果進行對比，從而驗證了仿真分析結果的準確性和再制造性。

環(huán)錘式破碎機在石料生產(chǎn)中得到廣泛應用，目前市場上的環(huán)錘式破碎機按轉(zhuǎn)子的結構劃分為多種類型，每種類型的轉(zhuǎn)子與不同的轉(zhuǎn)速、不同的物料等相匹配以滿足不同的拋料和破碎需求，是轉(zhuǎn)子設計中倍受關注的關鍵技術。當然在這方面我們礦山機械廠家都比較注重技術質(zhì)量。因此，運用離散單元技術，對環(huán)錘破轉(zhuǎn)子的拋料特性與結構設計進行研究，不僅對優(yōu)化轉(zhuǎn)子的功能結構和工作參數(shù)，而且對豐富轉(zhuǎn)子研究理論具有重要意義。

我們以我們紅星礦山設備有限公司生產(chǎn)的RP109型環(huán)錘式破碎機為原型，運用專門的olidworks對轉(zhuǎn)子進行三維實體建模并導入到離散單元法分析軟件EDEM中，形成了能夠模擬顆粒尺度行為功能的環(huán)錘式破碎機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)虛擬樣機模型。

錘破機在虛擬樣機模型中，對轉(zhuǎn)子內(nèi)顆粒流場進行了分析，研究顆粒在轉(zhuǎn)子內(nèi)部的運動過程、軌跡分布以及轉(zhuǎn)子的拋料特性。分別在3~8個流道數(shù)目的轉(zhuǎn)子條件下，以轉(zhuǎn)子甩出顆粒的平均速度為考察目標，探討轉(zhuǎn)子對顆粒的加速效果與轉(zhuǎn)子流道數(shù)目之間的變化規(guī)律。研究得出:隨著流道出口數(shù)的增多，轉(zhuǎn)子對顆粒的加速效果先是逐漸增強，在6口時達到峰值，之后開始下降。綜合說明，當轉(zhuǎn)子的流道出口數(shù)目為6時，結構最合理，對顆粒的加速效果最好。

錘頭的重量關系到破碎效果和能量消耗。合適的錘頭重量既能滿足物料盡可能快地被迅速破碎且能耗經(jīng)濟．同時錘頭重量的取定還必曩考虐到轉(zhuǎn)子體結構。并受到錘頭本身形狀的約束．轉(zhuǎn)子四周方向每排錘頭數(shù)目的確定，原則上與錘式破碎機相同，即給入的物料應盡可能地深入到錘頭的沖擊區(qū)而又不與轉(zhuǎn)子體表面接觸．過多的錘頭數(shù)目減少了錘頭對物料的有效沖擊，增加了切削機率，加劇了錘頭的磨損。另外，錘頭數(shù)目的確定還受到了結構形式的限制(例如，要求錘頭能自由地繞錘軸旋轉(zhuǎn)等等)。轉(zhuǎn)子長度方向錘頭排數(shù)主要是根據(jù)轉(zhuǎn)子長度、錘頭重量決定的錘頭寬度、錘盤強度等決定的。

河南紅星機器廠：http://www.35online.cn/index.php?homepage=hx515317&file=news

環(huán)錘式破碎機：http://www.izhisha.com/news/a745.html
錘式破碎機：http://www.fuhepo.com/product/ddpo.html
錘式粉碎機：http://www.hxhongganji.com/p5.html
重錘破：http://www.pypsj.com/pypro/pro71.htm

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