雙螺桿泵的優(yōu)勢是很明顯的,的那是如果在購買和使用的時候選型不當?shù)脑挘坏荒苓_到滿意的運行效果,而且還會導致噪音和振動,嚴重的時候還會損壞泵內(nèi)部的零配件,導致生產(chǎn)不能正常的進行。所以選型人員要合理選型并向廠家咨詢相關(guān)的參數(shù)配置。運行參數(shù)除了流量、壓力等常規(guī)的參數(shù)之外,還要了解輸送介質(zhì)的特性,比如腐蝕性、含氣量,含有固溶物的比例以及顆粒的大小,介質(zhì)的溫度是多少,介質(zhì)的年度怎么樣,介質(zhì)的比重是多少。還要對泵的吸入條件了解,對安裝條件要了解。 螺桿磨損原因: 1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增快。 2、轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產(chǎn)生多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。 3、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大??墒?,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。 4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。 5、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。 更多詳情見dongsenbengye
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