北京耐默科技有限公司

為了發(fā)揮環(huán)氧樹脂和碳化硅陶瓷http://www.naimojiao.com/html/1023462831.html的各自優(yōu)點，將它們通過復合形成金屬表面復合材料，是低應力磨損條件下耐磨材料的一個發(fā)展方向，目前已被廣泛應用于金屬材料表面的抗?jié){體沖蝕磨損膠粘層上。但環(huán)氧樹脂固化產(chǎn)物變形能力差，脆性大，這些缺點限制了其耐磨性和使用性能的進一步提高。為此，我公司在制備具有高粘接強度、一定韌性的改性環(huán)氧樹脂，借助紅外圖譜及SEM分析膠體的固化增韌機理，并以此改性樹脂為粘接劑，SiC顆粒為填料在鋼表面制備耐磨膠粘涂層。通過實驗室自制的射流式?jīng)_蝕磨損試驗機，結(jié)合力學性能測試，系統(tǒng)研究了基礎(chǔ)粘接劑，偶聯(lián)劑，增韌劑加入量，填料顆粒的粒度、含量和級配，沖蝕角度等影響因素對復合材料耐漿體沖蝕磨損性能的影響，分析磨損機制，并最終選定了具有最佳耐沖蝕磨損性的材料配方，得出以下幾點結(jié)論：
1.改性環(huán)氧樹脂配方為：基礎(chǔ)粘接劑由等量的E-44與E-51共混而成；固化劑、增韌劑、偶聯(lián)劑分別選用改性胺T-31、聚氨酯預聚體、KH-550，用量分別為環(huán)氧樹脂的20%、20%、5%(遷移法)時，粘接強度最高，剪切強度、拉伸強度分別可達29.17 MPa、37.28 MPa。
2.改性環(huán)氧樹脂粘接強度對復合材料的耐沖蝕磨損性有重大影響：膠體粘接強度高，復合材料耐沖蝕磨損性好。 
3.聚氨酯預聚體加入量對材料的沖蝕磨損性能影響顯著：加入量小時，其磨損機制主要體現(xiàn)出脆性材料的特點，以顯微切削為主，適宜小角度應用；在一定范圍內(nèi)加入量大時，其磨損機制主要體現(xiàn)出韌性材料的特點，以疲勞剝落為主，適宜高角度應用。 
4.SiC‘顆粒對材料沖蝕磨損性有重大影響：顆粒越大，材料耐沖蝕磨損性越好，并且級配顆粒填充時要比單一顆粒填充時的磨損率低；SiC的加入量在66%左右時，“陰影效應”、“嚙合效應”和“粘接效應”相互配合最好，試樣的耐磨性最好。
5.復合材料對沖蝕角度敏感，在不同使用角度條件下的沖蝕磨損機理不同。低角度時，沖蝕磨損以顯微切削及碾壓造成膠體及陶瓷顆粒的脫落為主；高角度時，沖蝕磨損以沖擊造成膠體疲勞脫落和陶瓷顆粒破碎為主。 
6.本產(chǎn)品最終選擇的配比方法如下：改性環(huán)氧膠粘耐磨復合材料的最佳配比(質(zhì)量比)為E-44：E-51：PU：KH-550：T-31：SiC(30／120=4／1)=50：50：20：5：20：300，其耐沖蝕磨損性相比較Q235鋼要好，其中在沖角為45。時，與Q235鋼的相對耐磨性為2.41。
我公司生產(chǎn)的碳化硅涂抹耐磨膠具有很好的防腐耐磨作用，可以應用于脫硫管道內(nèi)壁，使用效果較傳統(tǒng)的橡膠壽命可以延長到3倍以上。